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1.化學原則
涂料研磨機珠子的運行過程中會有磨損，根據珠子的化學組成及損耗量來確定采用何種珠子更為合適。除了考慮低磨耗外，物料系統所顧忌的化學元素是重點要考慮的因素，如研磨農藥、醫藥、食品、化妝品等，選用的珠子應不含有各種重金屬。對于研磨一些非金屬礦物原料，可考慮成分相近的珠子，如用硅酸鋯珠或者符合珠研磨硅酸鋯，用Al2O3珠研磨Al2O3粉。

2.珠子的主要性能指標
2.1 比重
珠子比重越大，研磨效率越高。高粘度的漿料應選用比重大的珠子，如研磨膠印油墨盒噴繪油墨，一般使用Φ0.2-Φ0.8的Y-TZP珠。
2.2 硬度
珠子的硬度高于物料的硬度。如使用Φ1.5的Y-TZP珠研磨α-Al2O3粉末，珠子損耗較大，研磨成本較高。后來分別改用Al2O3珠和ZTA珠，效果較好。 此外，硬度大的研磨珠對設備有關接觸部件磨損也較大，但可以通過調節珠子的填充量、漿料的粘度、流量等參數進行優化。
2.3耐磨性
盡量選用磨損較低的珠子，耐磨性除了與材料本身的性能有關，還取決于測試條件。陶瓷珠供應廠家提供的磨耗值，一般視在水介質中測得的珠子自磨磨耗值。若物料硬度低于研磨珠，這種磨耗值與實際磨耗值有較好的對應關系。建議使用珠子前模擬實際工況條件測定磨耗，以便準確選用何種珠子。
2.4強度
研磨珠成功應用的首要條件是運行中不碎裂，這對高能量密度的涂料研磨機尤為重要，珠子的抗彎強度和韌性越高，破碎的可能性越小。Y-TZP珠是市面上強度研磨介質。