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1、組成成分
研磨介質按照組成成分的不同，可以分為玻璃珠、陶瓷珠（硅酸鋯珠、復合鋯珠、氧化鋁珠、稀土金屬穩(wěn)定的氧化鋯珠等）、鋼珠等。雖然成分不同，但各種研磨介質都具有致密的晶體結構，從而保證了研磨珠的高強度、高耐磨性和低吸油墨率等特性。
研磨珠在研磨過程中，會不同程度的出現(xiàn)磨損，從而會對漿料的性能產生一定的影響，所以在選擇研磨介質的時候，要考慮到組成成分對漿料的影響。如研磨磁帶粉或其他電子元件漿料時，含有Fe、Cu等金屬元素的研磨介質就不再選擇之列，故鋯珠就是此行業(yè)的普遍選擇；如研磨、食品、，磨耗低、對漿料的影響的研磨介質就是好的選擇。
2、粒徑
研磨介質的粒徑大小決定了研磨介質和物料的接觸點的多少，粒徑小的珠子在相同容積下接觸點越多，理論上研磨效率越高；另一方面，在研磨顆粒比較大的物料時，粒徑較小的珠子未必適用，原因是小珠子的沖量達不到充分研磨分散物料的能量，此時應采用粒徑較大的研磨珠。
3、密度
密度，又稱比重。在實際生產中，密度（比重）分為兩種，即體積密度（真密度、真比重）和堆積密度（假比重）。前者是研磨介質的真實密度，后者是研磨介質堆積起來的密度。研磨介質的組成成分決定了研磨介質的密度。
一般情況下，比重越大的研磨珠，其沖量越大，研磨效率越高，但對砂磨機的接觸件（內缸壁、分散盤等）磨損也越大，所以關鍵在于漿料的粘度和流量的配合。
4、硬度
莫氏硬度和維氏硬度為常用的硬度指標。硬度越高的研磨珠，其磨耗并不一定低。若從研磨珠對砂磨機的接觸件來看，硬度大的研磨珠對接觸件的磨耗比較大，但可以通過調節(jié)研磨珠的填充量、漿料的粘度、流量等參數以達到優(yōu)化效果。